吉林市吉隆科技开发有限责任公司

生产企业 MES 解决方案

制造执行系统 MES 作为 ERP 管理系统及现场自动化系统中间的执行工业 4.0 时代填补企业黑箱的关键系统，已广泛应用于汽车、半导体、家电、食品、医药、化工等不同行业。

加工车间 TPM 解决方案

新一代的全面效益管理 TPM（Total Profit Manage逐渐成为企业生产维护管理的重要手段，其通过实时采集生产现场设备运行数据，监视设备运行情况，实现企业、产线、设备等多级别 OEE 的精确计算，帮助企业备绩效低下的真正原因，以提升生产能力，优化生产秩序及工艺流程。

AODON 系统解决方案

安灯系统是制造企业及时生产方式的重要信息管理工具。当现任何异常情况时，员工可通过拉绳或按钮，利用分布于车的灯光及声音报警系统，发出呼叫信号、寻求帮助。同时，与生产线传输系统的直接联动，可进行生产线节拍分析与控制而加速车间信息传递，实现生产信息的透明化。

工厂能源管理解决方案

制造企业能源主要包括水、电、气三大部分能源。水包括生活用水、工业用水和冷冻水等；电包括工厂总用电和单台设备用电等；气包括压缩空气、天然气、蒸汽和各类工业用气等。企业的能源质量直接影响产品的优劣，能源消耗直接影响产品的成本，进而影响到企业的竞争力。

厂务监控系统（Facility Monitoring Control System，FMCS）是对各种工业设施的运行状态进行集中监视及远程控制的自动化管理系统，主要包含 Room 无尘室系统，CW 制程冷却水系统，AAS 废气减量系统，UPW 超纯水系统，WWT 污水处理系统，Gas 气体供应系统，Chemical 化学品供应系统，HVAC 中央空调系统，Calamity 逃生消防系统，PV 制程真空系统，CV 洁净真空系统，CDA 压缩机干燥空气供应系统，Power 电力监控系统，Door Alarm 门禁监控系统，锅炉供热等系统。

基于自动化量测设备的品质管控解决方案

QMS 质量管理系统已成为企业对产品质量主流管理模式。从供应商管理 , 进货检验管理 , 制造质量管理到售后质量管理。完善的 QMS 质量管理系统方案包含产品的加工过程 ATE 检测设备解决方案（含环境试验 , 疲劳测试 , 机器视觉检测）

汽配制造生产过程追溯系统

汽车整车生产过程的五大工艺流程（冲压、焊接、涂装、总装、检测）涉及物料、人力、设备多项内容，有很大的管理难度，尤其是在质量控制上要求有品质良率与可追溯性。而“可追溯性”通过分析找出产品质量的潜在缺陷，便于对造成缺陷的不稳定技术因素、人为因素或管理因素加以控制和调整。

汽配企业车间设备 OEE 系统

汽车整车生产过程的五大工艺流程（冲压、焊接、涂装、总装、检测）涉及物料、人力、设备多项内容，有很大的管理难度，尤其是在质量控制上要求有品质良率与可追溯性。而“可追溯性”通过分析找出产品质量的潜在缺陷，便于对造成缺陷的不稳定技术因素、人为因素或管理因素加以控制和调整。

电子企业生产与厂务自动化综合监控系统

某从事印刷线路板 (PCB) 之设计、开发、制造、销售一体的电子企业，在全国多个城市设有生产基地。每个分基地工厂有逾 15 个厂房的加工车间，各厂产品皆有不同工艺，由不同机台组成生产过程，所需及消耗的原料与配件也不尽相同。该企业提倡将生产基地的机台状况、生产过程、质量管理、公共安全、物料管理等组成完整的管理系统，实现 “生产与厂务自动化综合管理”。

汽车总装厂 AGV 拉动系统

近年来国内汽车制造技术呈现柔性化、灵捷化、智能化、信息化的趋势。此趋势下 AGV 更是现代物流系统中的关键系统设备。某德系汽车制造商总装厂在汽车总装工艺中采用了研华解决方案，该系统主要针对汽车零部件的物流配送，系统由控制中心操作人员发送指令至 AGV 车辆，小车根据指令沿轨道将货物运输到指定地点。车间总面积 5 万平米。现场金属结构，大型车体，物料密度高，要求通讯设备有很高的抗干扰无线通讯能力。当 AGV 行驶跨无线覆盖区域时可采用特定算法实现不同 AP 间的快速漫游切换。在保证系统稳定的条件下目标提高生产效率同时缩减人力成本。

食品企业智能仓储管理系统

某食品企业仓库采用立体货架，物流及仓库管理以人工为主，耗时耗力且极易出现记录错误或统计不准确，造成产品产量的过剩或不足，错失商机，严重影响该企业快速成长，同时也造成许多浪费和损失。故该企业欲提升其物流能力，希望通过先进的仓储管理经验，现代化物流设备与技术，以信息化管理打造现代物流中心，提高订单处理速度和物流周转效率，降低损耗，避免差错，降低物流成本，增强流通企业竞争力从而满足营销需求，保障市场占有量和盈利能力。